影響鍛件余熱淬火后力學(xué)性能的因素很多，今天了解一下形變量和形變速度對鍛件余熱淬火后力學(xué)性能的影響。
形變量
形變最對鍛件余熱淬火后力學(xué)件能影響比較復(fù)雜，不是單調(diào)的。這是因?yàn)樵诟邷匦巫儚?qiáng)化同時(shí)，還伴隨若能消除形變強(qiáng)化作用的再結(jié)晶弱化過程；而再結(jié)晶過程又與形變強(qiáng)化程度、形變溫度、形變速度以及鋼成分等有關(guān)，因此形變量對力學(xué)性能影響和這些因素有關(guān)。例如：
1.當(dāng)含有較多合金元素鋼在較低溫度下以較快形變速度形變時(shí)，由于再結(jié)晶弱化過程不易進(jìn)行，在高溫鍛造形變時(shí)以形變強(qiáng)化過程為主。因此鍛件余熱淬火后的各種力學(xué)性能將隨著變形量的增加而提高。
2.當(dāng)含有較少合金元素的鋼在較高溫度下以較慢的形變速度形變時(shí)，形變終了后不是立即淬火而是冷卻一段時(shí)間后再淬火，則由于再結(jié)晶弱化過程發(fā)展，使大變形量時(shí)的形變強(qiáng)化效果減弱，故使鍛件余熱淬火后的力學(xué)性能不是隨著形變量的增加而升高，而是形變量不大時(shí)有所上升，隨著形變量的增加，性能基本保持不變，甚至反而有所下降。如果終鍛溫度較高，終鍛后又經(jīng)過相當(dāng)—段時(shí)間后才淬火，則形變強(qiáng)化效果由于再結(jié)晶充分進(jìn)行，可能已消耗殆盡。
所以，形變強(qiáng)化效果主要是由形變量決定，隨著形變量的增加強(qiáng)化效果更為明顯，但同時(shí)去強(qiáng)化作用的回復(fù)和再結(jié)晶也隨著而加劇，兩種作用疊加的結(jié)果使鍛件淬火必然存在一個(gè)最佳形變量。根據(jù)試驗(yàn)，鍛件余熱淬火形變量一般控制在15%~35%比較合適。
形變速度
形變速度主耍取決于所采用設(shè)備，常用鍛造設(shè)備形變速度如下：
模鍛錘：4m/s~7m/s
慣性螺旋壓力機(jī)：0.5m/s~1.2m/s
熱模鍛用機(jī)械壓力機(jī)：0.6m/s~1.5m/s
液壓機(jī)：0.02m/s~0.03m/s
隨著形變速度增加，強(qiáng)度變化比較復(fù)雜，當(dāng)形變速度較小(0.7m/s~2.8m/s)時(shí)，隨著形變速度增加，形變過程中越不易發(fā)生再結(jié)晶，故形變強(qiáng)化效應(yīng)將隨著形變速度增加而增加；但強(qiáng)化到一定程度時(shí)，隨著強(qiáng)度進(jìn)一步提高，當(dāng)形變速度足夠大時(shí)，形變時(shí)所產(chǎn)生的熱進(jìn)將使溫度升高而使再結(jié)晶過程得以進(jìn)行，故強(qiáng)度不再隨著形變速度增加而增加，甚至還可能有所下降；當(dāng)形變速度更大時(shí)，強(qiáng)度隨著形變速度的增加而進(jìn)一步提高，與此同時(shí)，塑性是先增后減，以后不隨形變量的增加而變。
