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VOL01
鍛件余熱淬火后力學(xué)性能會(huì)受到哪些因素的影響?
    2019-12-30 15:16:36

       影響鍛件余熱淬火后力學(xué)性能的因素很多,其中包括加熱溫度、鍛造形變溫度(始鍛)、終鍛溫度、形變量、形變速度、終鍛后至淬火前的停留時(shí)間、淬火介質(zhì)和回火溫度等。

 

       今天主要來了解一下形變速度、鍛后停留時(shí)間、淬火介質(zhì)和高溫回火溫度對鍛件余熱淬火后力學(xué)性能的影響。
 
       一、形變速度
 
       形變速度主要取決于所采用設(shè)備,常用鍛造設(shè)備形變速度如下:
 
       模鍛錘    4m/s~7m/s
 
       慣性螺旋壓力機(jī)    0.5m/s~1.2m/s
 
       熱模鍛用機(jī)械壓力機(jī)    0.6m/s~1.5m/s
 
       液壓機(jī)    0.02m/s~0.03m/s

鍛件

       隨著形變速度增加,強(qiáng)度變化比較復(fù)雜,當(dāng)形變速度較小(0.7m/s~2.8m/s)時(shí),隨著形變速度增加,形變過程中越不易發(fā)生再結(jié)晶,故形變強(qiáng)化效應(yīng)將隨著形變速度增加而增加,但強(qiáng)化到一定程度時(shí),隨著強(qiáng)度進(jìn)一步提高,當(dāng)形變速度足夠大時(shí),形變時(shí)所產(chǎn)生的熱量將使溫度升高而使再結(jié)晶過程得以進(jìn)行,故強(qiáng)度不再隨著形變速度增加而增加,甚至還可能有所下降;當(dāng)形變速度更大時(shí),強(qiáng)度隨著形變速度的增加而進(jìn)一步提高,與此同時(shí),塑性是先增后減,以后不隨形變量的增加而變。
 
       二、鍛后停留時(shí)間
 
       鍛件在鍛造成形后需要切邊和校正,故必須停留一段時(shí)間才能淬火,停留時(shí)間越短,則保留形變強(qiáng)化效果越多。但是鍛后停留時(shí)間對鍛件力學(xué)性能的影響較復(fù)雜,其和奧氏體化加熱溫度、形變溫度有關(guān)。如果不要求鍛件余熱淬火能提高鋼的強(qiáng)韌性而只希望所得性能不低于普通調(diào)質(zhì)水平,則鍛后停留時(shí)間完全有可能延長,故鍛件余熱淬火也可用于自由鍛件。
 
       終鍛后淬火前停留時(shí)間對力學(xué)性能的影響隨著鍛件材質(zhì)和鍛造工藝而不同。碳鋼在鍛造過程中動(dòng)態(tài)回復(fù)和動(dòng)態(tài)再結(jié)晶就會(huì)完成,鍛后停留不僅會(huì)發(fā)生再結(jié)晶,甚至?xí)奂俳Y(jié)晶,因此鍛后應(yīng)盡快淬火;對于合金鋼,特別是形變溫度較低、形變量較小時(shí),不易發(fā)生再結(jié)晶,鍛后適當(dāng)停留會(huì)形成有利于提高強(qiáng)度的多邊化結(jié)構(gòu),從而獲得最佳的強(qiáng)度和韌性配合。當(dāng)停留時(shí)間過長會(huì)使鍛件強(qiáng)度下降??傊K鍛至淬火的停留時(shí)間要根據(jù)對鍛件性能要求的具體情況而定,一般不宜長??梢酝ㄟ^試驗(yàn),找到合適的鍛后停留時(shí)間。
 
       三、淬火介質(zhì)
 
       淬火介質(zhì)不僅影響鍛件力學(xué)性能,金相組織,還可能產(chǎn)生變形和裂紋,所以必須選擇合適的淬火介質(zhì),并維護(hù)和保養(yǎng)好淬火介質(zhì)。
 
       理想的淬火介質(zhì)冷卻特性:碳鋼和低合金鋼在650℃以上奧氏體比較穩(wěn)定,以較慢的速度冷卻,以減少工件因內(nèi)外溫差而引起的溫度應(yīng)力;在650℃~450℃,要求有足夠快的冷卻速度(超過臨界冷卻速度)低于400℃應(yīng)該緩慢冷卻,以減少組織應(yīng)力,防止過大變形和淬裂。
 
       淬火冷卻時(shí),為獲得馬氏體或貝氏體組織,必須快冷。但同樣是獲得馬氏體,各種鋼的臨界冷卻速度卻不一樣,過快冷卻,會(huì)造成內(nèi)部應(yīng)力過大,引起變形甚至開裂。

鍛件

       四、高溫回火溫度
 
       如前所述,鍛件余熱淬火如果采用和普通調(diào)質(zhì)熱處理相同的回火溫度,則其塑性和韌性指標(biāo)比普通調(diào)質(zhì)熱處理要低。和普通淬火一樣,隨著回火溫度升高,強(qiáng)度和硬度下降,塑性和韌性則升高,因此只要提高其回火溫度,就可使鍛件余熱淬火的塑性和韌性與普通淬火相當(dāng)或稍高。
 
       鍛件余熱淬火具有較高抗回火性,為得到和普通淬火后回火相同的韌性和硬度,鍛件余熱淬火的高溫回火溫度比普通淬火后的回火溫度一般需提高40℃~80℃,這樣可以獲得較好的綜合力學(xué)性能。
 
       以上高溫形變熱處理對鍛件組織和力學(xué)性能的影響與形變后回復(fù)與再結(jié)晶有關(guān),回復(fù)與再結(jié)晶可以消除高溫形變的強(qiáng)化作用,故高溫形變對鍛件組織和力學(xué)性能的影響程度將隨著冋復(fù)與再結(jié)晶的進(jìn)行而逐漸減弱、甚至消失,所以在確定鍛件余熱淬火工藝參數(shù)時(shí)要注意。
 

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